对于火电厂煤的成本几乎占80%左右，煤的管理就显的尤其重要，为了加强燃料管理，非常有必要将采制化各个环节进行过程控制，避免人为因素；降低劳动强度，提升岗位魅力，促使采制化人员爱岗敬业。煤样的存放是燃料采制化工作中的重要的环节之一，现各个电厂几乎都是用传统的存样柜进行存放，存在的问题较多，具体如下：
1、煤样的安全性低，容易从上口取出。
2、抽查煤样时在柜子里面很难找，还需回装，劳动强度大，样袋容易破损。
3、清理煤样时需核对存样时间并判断是否结算才能确定该煤样是否需要清理，劳动强度大，工作繁琐。
4、煤样编码为便于识别的字母和数字组合，容易识别造成煤样信息透露。
5、需要双锁锁柜，双方保存钥匙。
存样、清样、移样等工作需人工记录。



1、所有煤样编码采用条码（或IC卡、ID卡）进行管理，避免煤样信息透露。
2、所有煤样全部存于存样筐后再整体存放在存样柜中，便于运送、存取煤样。
3、一键式存样，并记录下存样人、存放位置、存放时间等信息。
4、能够发起抽样流程按照自定义规则、查询条件随机自动生成抽样明细表。
5、为了确保煤样安全，调取煤样需多方授权后方可打开柜门提取煤样。
6、具有煤样存放过期自动报警功能，提醒进行清理煤样。
7、能够随时查询煤样的结算状态。
8、能够发起清样流程，流程结束后经多方授权后方可清理煤样。
9、能够通过系统集成的监控系统和系统存样等记录进行过程追溯。
10、煤样存放、抽样、移样、清样快捷方便，劳动强度低。











1、通过存样间门禁系统，记录进出时间、人员信息。
2、通过监控录像和人员进出时间追溯人员在制样间内的行为。
3、通过系统登录信息，追溯人员登录系统存、取样情况。
4、通过系统查询，可以查询存取样时间、人员、编码、单位名称等相关信息。






【存样流程】封装、标识（条码、IC或ID卡标签）样袋（或样瓶）→刷门禁卡进存样间→登录存样系统→点击存样按钮→随机打开空柜门→扫描样品标签，记录存样信息→样品放置于存样筐→存样筐放置于存样柜→关闭柜门。
【取样流程】发起抽查样或调样流程→抽调样审核→刷门禁卡进存样间→登录存样系统→多方人员进行系统身份验证→点击调样按钮→有抽查样或调样的柜门打开→扫描匹配样品→分样后回放样品→关闭柜门。
【清样流程】煤样存放过期自动提醒清样→发起清样流程→清样审核→刷门禁卡进存样间→登录存样系统→多方人员进行系统身份验证→点击清样按钮→系统自动打开需清样柜门→扫描清理煤样→关闭柜门。