一、SBM-B全自动皮带采样机系统

SBM-B全自动皮带采样机系统是以带式皮带采样机为核心的采样机系统，对电力、钢铁、冶金、水泥等行业用皮带输送物料的企业，在皮带输送物料的过程中按照时间基或质量基的方式采取具有代表性的样品，以供物料检测和监督的可靠依据，有利于提升企业的管理。

产品特点

1．实现物料全自动采样、匀料、破碎、缩分、集样、封装。

2．能通过智能化采样管控系统实现采样机的监控。

3．能够通过量身定做的采样机托架实现全断面采样。

4．能够通过拼接屏监控系统实时监视皮带采样机的现场情况、人员进出及操作情况，同时还可以对换桶、人员操作、人员进出进行抓拍和保存，供历史查阅。

5．能够通过样桶识别系统实现自动分配空样桶，读取样桶编码等功能。

6．能够通过称重系统自动称量皮重、毛重，并和入库重量进行对比，预控防止采样人员违规；能够通过样桶实时重量曲线监视缩分头缩分子样量，实时分析采样机系统设备是否存在异常。

7．能够根据原料量（或根据车数）在保证代表性的前提下将样量自动调整在20Kg左右。

8．能够根据需要随时调整出料粒度大小。

9．能够实时监测采样机各个环节是否存在堵煤的情况。

10．能够联锁翻车机等卸料设备系统，防止发生误卸车造成混样的问题。

11．可以通过远程短信授权功能，限制操作人员随意就地启动设备。

12．可以通过4采样头提高设备冗余，确保设备切换后物料仍然能够全部采样的问题。

13．通过一级大块破碎机和二级立式破碎机确保既能破碎物料中的大块，又够破碎高湿度物料，不发生堵料和混样。

14．可以分别采集全水分煤样和一般分析煤样。

15．采样机全密封设计，系统水分损失小，配置除尘系统，彻底改善采制样环境。

16．能自动联锁停止系统皮带，防止因采样机堵煤、故障等原因无法采取具有代表性样品的问题。

10项专利技术应用：

1．立式破碎机

2．大块破碎机

3．采样机托架装置

4．物料称重系统

5．样桶识别系统

6．采样检测及堵煤检测系统

7．远程授权系统

8．物料匀料装置

9．卸车过程控制系统

10．采样机管控及分析系统

工作原理

皮带采样机在时间基或质量基的条件满足时，通过U型或L型采样头在采样托架的配合下进行全断面采样，所采子样落入落料管后进入匀料皮带机，并在匀料装置的作用下将物料均匀地给料到一级大块破碎机内对大块进行破碎，破碎的物料再进入立式破碎机进一步细化破碎达到粒度要求，然后通过缩分头缩分煤样进入样桶，弃样则通过斗提及螺旋输送机将煤卸回系统皮带，完成采样过程。